大きな出口角度で空気消費量が少ない、実績のあるLechler VarioJetツイン流体ノズルの範囲が拡張されました。シリーズII-6およびII-8に加えて、新しいシリーズII-3が利用可能になりました。 0.045 l / minから10l / minまでの小流量用に設計されています。
新しいVarioJetII-3ノズルシリーズは現在5つのノズルで構成されています。0.045〜10 l / minの小さな液体流量への適合性により、Lechler Lavalノズルと比較して、小さな空気/液体比で微細な液滴を生成し、大きなノズルを備えたこの液体範囲でのLechler製品ポートフォリオの拡張が可能になります。スプレー角度。
微細な液滴と大きなスプレー角度は、熱および物質移動プロセスを加速するための理想的な条件です。ここでは、ガス冷却のためのより短い蒸発時間、またはDeNOxシステム用のアンモニア水の注入のためのより速い反応時間が効率とコスト決定要因です。
LavalL0ノズルとVarioJetのスプレーパターンの比較 II-3ノズル
| ラバールノズルL0 （左スプレーパターン） | VarioJetII-3ノズル （右スプレーパターン） |
| タイプ180.641（15°） | タイプ120.446（90°） |
| 10 l / min水 @ 5bar空気 | 10 l / min水 @ 6bar空気 |
| （44Nm³/ hSTA空気） | （28Nm³/ hSTA空気） |
VarioJetII-3ノズルの利点が一目でわかります
- より短い蒸発時間
- 注射中のより速い反応時間
- 風量消費量の削減による運用コストの削減
- 大きなスプレー角度60°および90°
- 27：1から50：1までの広い流体制御範囲
動作原理
Lechler VarioJetノズルは内部混合の原理に従って噴霧します。この二流体ノズルにより、水は軸方向に供給されます。分配プレートに到着した後、液体は薄い液膜に分割されます。この薄い液膜は、混合チャンバー内の噴霧空気によって最高の液滴に分割されます。次に、得られた二相混合物は、円形に配置されたいくつかのボアホールを介して出るときに、もう一度噴霧される。
ノズルの革新的な設計のおかげで、大きな出口角度のスプレーが実現されます。これは、均一な液体分布と、特定の空気消費量が少ない微細な液滴スペクトルによって特徴付けられます。液滴スペクトルの細かさは、空気/液体比と2つの流量の圧力レベルによって決定的に影響を受けます。原則として、空気/液体比が高く、空気と液体を噴霧する圧力レベルが高いほど、液滴スペクトルは細かくなります。ノズル内の大きな自由断面により、目詰まりのリスクとメンテナンスの労力を最小限に抑えます。
VarioJetのスキーム ノズル
VarioJetのアプリケーション例 II-3ノズル
- 中小規模の蒸発冷却器およびダクト、たとえばセメント、石灰、ガラス、冶金および鉄鋼産業、または発電所でのガス冷却
- セメント産業および発電所におけるDeNOx
ケーススタディ：セメント工場のVarioJetII-3ツイン流体ノズル
たとえばセメントプラントの蒸発冷却器やダクトで使用されるガス冷却システムのレイアウトでは、注入された冷却水の液滴径が重要です。液滴サイズが小さいほど、蒸発距離は短くなります。
小さな蒸発冷却器またはダクトで注入された冷却水の完全な蒸発に非常に細かい液滴が必要な場合は、多くの場合、ラバールノズルが選択されます。
新しいVJII-3シリーズのノズルは、次の例に示すように、必要な噴霧空気量を大幅に節約できる可能性があります。
セメント工場では、直径2.2mのダクト内でガスを375°Cから320°Cに冷却する必要があります。現在、1個のラバールノズル180.641.1Y.81.00.0を備えた4つのランスが取り付けられています。最大 36 l / minの水を注入する操作ポイントでは、完全に蒸発させるために、合計170m³/ hのSTA噴霧空気を4.8bargで必要とします。
4個のラバールノズル180.641.11Y.81.00.0が4個のVJII-3ノズル120.444.1Y.AL.00.0に置き換えられた場合、注入された水の完全な蒸発に必要な噴霧空気量は、同じ蒸発距離を3.9bargで合計56m³/ hに減らすことができます。これは、必要な噴霧空気量を60％以上削減することに相当し、エネルギーコストを大幅に削減することを意味します。
VJ II-3120.444.1Y.AL.00.0に必要な水圧は約です。L0ノズル180.641.1Y.81.00.0と比較して、この動作点で0.9バール高くなっています。
プロセスを加速する–可能性を活用する
ガス冷却または脱窒の性能を改善することにも興味がありますか？既存のノズルランスを新しいVarioJetのノズルに交換する シリーズVJII-3では、熱および物質移動の加速プロセスを実現できます。
液滴サイズに加えて、他のパラメータが重要な役割を果たします。
- 蒸発冷却器の断面全体にわたる注入水量の最適な分布
- 穴あきプレートやバッフルプレートなどを通るガス流の最適化
CFD（Computational Fluid Dynamics）によるシミュレーションにより、Lechlerは、最適なノズル割り当てへのインテリジェントな方法を示し、蒸発冷却器の可能性を最適に使用することをサポートします。