
LECHLERのケーススタディ
Lechler RS II-4ノズルランスによる効率的なガス冷却により、エネルギー消費量が30%削減され、年間94,500ユーロの節約が可能になりました。
産業:セメント
国:エジプト
用途:蒸発冷却器におけるガス冷却
エジプトのセメント工場では、5つの生産ラインを有し、RS 3クラスターヘッドを備えた蒸発冷却器に現在16本のランスが使用されています。必要な噴射量670 l/minは、35 barで64.4 m 3 /hのポンプ能力で噴霧されています。冷却システムは正常に機能していますが、より効率的なソリューションの可能性が残されています。
プロジェクトの目標
- RS II-4型リターンノズルランスを備えたGTC注入システムの効率最適化
- エネルギー消費量の削減
- 節約の可能性の一般的な実現
課題
- 以前使用されていたRS 3クラスターヘッドノズルランスは、35バールの動作圧力で動作し、大量のエネルギーと過剰な電力消費を必要とします。
- それぞれ5つと6つのノズルを備えた既存のバンドルランスのメンテナンスは複雑で時間がかかります。
- 35バールで動作するため、ポンプの出力とエネルギー消費は比較的高くなります。
解決
新しいノズル技術の使用により、システムの効率が大幅に向上する可能性があります。クラスターヘッドノズルランスをより強力なRS II-4ノズルランスに交換することで、以下の利点が得られます。
- 最適化された冷却のためのより微細な霧化
- ポンプ圧力を下げることでエネルギーを節約
- メンテナンスの必要性が少ない
- 軽量化により取り扱いが容易

顧客メリット
- メンテナンスの手間の削減
- エネルギー消費量の削減
- 取り扱いが簡単
- より効率的で経済的なガス冷却