ポーランドからの成功事例:セメント工場ガス冷却で20%省エネ

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LECHLER社のケーススタディ研磨
セメント工場のガス冷却塔におけるLechler RS II-4ノズルランスによるメンテナンスの削減と効率性の向上

産業:セメント
国:ポーランド
用途:蒸発冷却器におけるガス冷却

ポーランドのセメント工場では、エネルギー消費を削減し、同時に工場の効率とメンテナンスの容易さを改善するために、ガス冷却塔 (GTC) の既存の 12 個のノズルランスの交換が検討されています。

プロジェクトの目標

  • RS II-4型スピルバックノズルランスを備えたGTC注入システムの最適化
  • 全体的な効率性の向上
  • エネルギー消費量の削減

課題

  • 以前使用されていたRS 3クラスターヘッドノズルランスは、35バールの動作圧力で動作し、大量のエネルギーと過剰な電力消費を必要とします。
  • 72個のノズルのメンテナンスには時間とリソースを消費する
  • ランスの重量が重いため、メンテナンス担当者にとって取り扱いが困難です。

解決

新しいノズル技術の使用により、システムの効率が大幅に向上する可能性があります。クラスターヘッドノズルランスをより強力なRS II-4ノズルランスに交換することで、以下の利点が得られます。

  • より微細な液滴による最適化された蒸発
  • ポンプ圧力を下げることでエネルギーを節約
  • メンテナンスが容易
  • 最小限の変換作業
ポーランドセメント工場のガス冷却塔にLechler RS II-4ノズルランスを導入することで、エネルギーを20%節約し、時間を80%節約しました。

顧客メリット

  • 軽量なRS II-4シングルランスの使用により、取り扱いが容易になり、メンテナンスも簡素化されます。
  • エネルギー消費の持続可能な削減
  • 運用および保守プロセスの大幅な最適化

私たちは責任と持続可能性に尽力しています。私たちの製品は、お客様が持続可能性の目標を達成するためのお手伝いをいたします。

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