私たちは、食品や飲料が大量消費のために生産される文化に住んでいます。加工食品や飲料は、多くの家族のライフスタイルに対応しています。実際、平均的なアメリカ人の食事の半分以上には加工食品と飲み物が含まれています。この需要に対応するためには、大量の処理や梱包に機器を使用する必要があります。生産管理者にとって、これは生産の増加とダウンタイムの短縮を意味し、特に食品の安全性と品質が重要な場合、エラーの余地はほとんどありません。最近の食品安全近代化法（FSMA）法は、企業が適正製造基準（GMP）、前提条件プログラム（PRP）、管理ポイント（CP）などの基本的な管理プログラムに従うことを保証しています。
定期的な清掃
食品および飲料工場は、堅牢な安全プログラムを保証するために、定期的な機器の洗浄を実行する必要があります。製造プロセスに応じて、定期的な清掃は毎日から毎週まで異なります。ただし、それを行う必要があります。なぜ定期的な清掃がそれほど重要なのですか？Safefood 360、Incは、この質問によく答えるホワイトペーパーを公開しました。「これらの中で最も重要なのは、物理的、アレルギー性、化学的、微生物学的な危険のない食品を生産するのに十分な植物と設備を洗浄および消毒する必要性です。」定期的に掃除する他の理由は次のとおりです。
- 食中毒を減らす
- 顧客の要件に準拠する
- 法律を遵守する
- 世界の食品安全基準（GFSI）を満たす
- 生産性を最大化
- 肯定的な監査結果を維持する
- 害虫の侵入を減らす
- 製品の貯蔵寿命を延ばす
- 安全な労働条件を促進する
- 視覚的に衛生的なワークスペースを促進する
Safefood 360、Incは、視覚衛生の重要性についてさらにコメントしています。
最も基本的なレベルでは、食品工場の外観は会社の基準と文化を示しています。これは、監査人または訪問者の認識に強い影響を及ぼし、監査の全体的な結果に影響を与え、新しいビジネスを確保する可能性があります。このため、企業の視覚的な清潔さは、詳細なHACCP計画と同じくらい重要です。
機器の洗浄は、製造された製品と接触する表面領域に焦点を合わせています。どんなに単純に聞こえるかもしれません。このプロセスにより、複数の課題が回避されます。
課題
食品や飲料の加工には、さまざまな形状やサイズのステンレス製のタンク、オーブン、コンベヤーが使用されています。機器メーカーは通常、アクセス可能なクリーニングを念頭に置いて機器を設計していません。したがって、すべての表面領域が適切に洗浄され、汚染物質がなく、視覚的に衛生的で、GFSIに準拠していることを確認するために、多くの場合、機器をオペレーターが分解する必要があります。
このプロセスは重要ですが、時間と費用がかかり、肉体労働が含まれる場合、従業員にとって危険なことがよくあります。清掃は絶対に必要なので、企業はしばしばそれを必要悪と見なします。危険で、費用がかかり、時間がかかりますが、必要です。
食品および飲料加工会社にとっての朗報は次のとおりです。アフターマーケット機器の洗浄のための代替ソリューションがすぐに利用できます。
機器洗浄ソリューション
スプレーノズルなどのアフターマーケット製品は、機器の洗浄と消毒のための代替の効率的なソリューションを提供します。スプレーノズルは、洗浄プロセスを自動化し、汚れた表面領域を完全にカバーし、人間の関与の必要性を排除します。スプレーノズルも費用対効果の高いソリューションです。適切に選択されたスプレーノズルは、水の消費量、正確にきれいな表面全体の面積を小さくし、減少手動クリーニングを経て生産時間を増やすことができます。たとえば、スプレーノズルを回転させると（以下で説明）、溶剤の消費量を30％削減し、洗浄サイクル全体を40％短縮できます。使用する機械部品により多くの洗浄責任が課せられるため、温度、時間、および溶剤のコストはプロセスの消費量が少なくなります。
アフターマーケットの分割払いは投資する価値があり、時間の経過とともにそれ自体の代償を払います。
機器の洗浄に適したノズルの選択
機器の洗浄には、さまざまなタイプのノズルを使用できます。適切なものを選択することは、脂肪、油、タンパク質、石灰スケール、染料、藻類、または真菌などの土壌タイプに大きく依存します。Lechlerでは、洗浄ノズルを5つの効率クラスに分類しています。洗浄効率クラスは、すすぎ、軽度から中程度の土壌、持続性の土壌など、土壌の種類に基づいて定義されます。
洗浄効率クラス1：クラス1に分類されるノズルは衝撃が少なく、軽いすすぎに最適です。この場合、全スプレー範囲が必要ないため、静的スプレーボールはクラス1のクリーニングに適しています。ちなみに、静的スプレーボールは、衛生的に敏感な環境での使用に最適です。それらは自己排水性であり、検査が容易です。ただし、より激しい土壌の場合は、次の洗浄効率クラスを検討する必要があります。
洗浄効率クラス2：自由回転ノズルを利用するクラス2ソリューションは、軽い汚れの除去に最適です。クラス2ノズルは、最大でタンクをカバーできます。直径10フィート。
洗浄効率クラス3：クラス3のノズルは、クラス1または2よりも大きな衝撃を与え、主に最大でタンク内の中程度の汚れに使用されます。直径18フィート。これらのノズルも、クラス2と同様に、自由回転と見なされます。このノズルタイプは、使用する洗浄液によって駆動され、非常に高温に耐えることができます。また、FDAに準拠しています。
洗浄効率クラス4：衝撃の大きい制御された回転ノズルはクラス4に分類されます。クラス4のノズルは、タンク全体の重い汚れを取り除きます。制御された回転ノズルは、さまざまな圧力で速度を緩和する内部タービンによって導かれる高強度です。
洗浄効率クラス5：クラス5の汚れは最も持続性が高く、衝撃の強いギア制御の回転洗浄ノズルが必要です。ギア制御ノズルは、スプレーヘッドに取り付けられたソリッドジェットノズルです。それらは可能な限りあらゆる方向に動作し、最大の影響を与えることができます。
制御された回転およびギア制御されたノズルは、Lechlerの回転監視センサーと互換性があります。監視センサーは、ノズルが実際にタンク内で回転していることをオペレーターに安心させます。センサーは、タンクサイズ、圧力要件、および使用する特定のノズルに応じて簡単に調整できます。
Lechler：アフターマーケット機器のクリーニングソリューション
でLechler、我々は、機器のクリーニングの専門家です。それでもアプリケーションに最適なノズルがわからない場合は、プロセスのすべてのステップをご案内します。私たちは、お客様の収益にプラスの影響を与えることを決意し、お客様の総合的な満足と成功に専念しています。ご不明な点がございましたら、オンラインのお問い合わせフォームからお問い合わせください。