RS II-3スピルバックノズルは、最短の蒸発距離、最適化された設計、および高流量制御範囲のために、さらに細かい液滴で納得します。従来のスピルバックフローノズルと比較して、必要な蒸発距離を最大50％短縮できます。
RSII-3スピルバックノズルのスプレーパターン
動作原理
スピルバックノズルは、液体を中空の円錐として噴霧する単一流体ノズルです。しかしながら、従来の単一流体ノズルと比較して、水は、噴霧された流量とは無関係に、一定の供給圧力（例えば、３５バール）でノズルに供給される。
戻りラインの制御弁を開くことにより、ノズル内の流量の一部を水槽に戻し、ノズルの噴射量を制御します。最大噴霧流量は、コントロールバルブを閉じた状態で達成されます。制御範囲全体にわたって、均一で微細な液体噴霧が実現されます。
スピルバックは閉じ、スプレー角度は約。80〜85°（左）およびスピルバックオープン、スプレー角度約。100°（右）
RSII-3スピルバックノズルの利点
- 噴霧空気が不要なため、運用コストが低い
- 最小の大きなターンダウン比。10：1
- 制御範囲全体にわたって一定の液滴サイズ
ケーススタディ：セメント工場のRSII-3スピルバックノズル
最適化された液滴サイズは、セメントプラントで使用されるようなガス冷却システムの設計にとって非常に重要です。注入される液滴が小さいほど、より短い蒸発距離を実現できます。
特に、運転に大量の水が必要な大型の蒸発冷却器では、スピルバックノズルがよく使用されます。この場合、ツイン流体ノズルは、追加の圧縮空気消費のために運用コストを著しく増加させます。
ただし、これまでは、蒸発距離が短い場合や容量を増やした後のシステムのアップグレードが必要な場合は、ツイン流体ノズルが唯一の選択肢であることがよくありました。
これは、新しいRSII-3シリーズスピルバックノズルには当てはまりません。液滴スペクトルがかなり細かいため、新世代のスピルバックノズルをツイン流体ノズルの代わりに使用できます。
Lechlerスピルバックノズルによる効率の向上に成功
Lechlerは、北ヨーロッパ（ノルウェー）のセメント工場で既存のシステムのノズルランスの交換を実施しました。これまで、ノルウェーのセメント工場の蒸発冷却器では、せいぜい160°Cまでの冷却が達成されていました。さらに、不完全な蒸発と湿った底の問題が発生しました。
既存の16個のノズルランスをRSII-3のノズルランスに置き換えることで、130°Cまで冷却できるようになり、効率が大幅に向上しました。より細かい液滴はまた完全な蒸発を可能にし、したがって湿った土壌の問題を排除します。
ランスへのスピルバックノズルの取り付けと取り外しは迅速かつ簡単であるため、将来的にコストのかかるメンテナンス時間を必要としません。
効率の向上–潜在的な使用
また、蒸発冷却器の性能を向上させることに興味がありますか？既存のノズルランスを新世代のスピルバックノズルに置き換えることで、蒸発距離の短縮やより効率的なガス冷却を実現できます。
液滴サイズに加えて、他のパラメータが重要な役割を果たします。
- 蒸発冷却器の断面全体にわたる注入水量の最適な分布
- 穴あきプレートやバッフルプレートなどを通るガス流の最適化
CFD（Computational Fluid Dynamics）によるシミュレーションにより、Lechlerは、最適なノズル割り当てへのインテリジェントな方法を示し、蒸発冷却器の可能性を最適に使用することをサポートします。