一貫性は、人生のほぼすべての分野にとって重要です。食品業界では、特にスプレーコーティングを適用する場合に重要です。フロントエンドでは、一貫したコーティングがポジティブな顧客体験を提供します。工場では、一貫性により、コストとリソースの節約、および全体としてより効率的なプロセスが提供されます。次のコンテンツでは、コーティングが非常に重要である理由、コーティングされた製品の例、コーティングプロセスの簡単なレビュー、および毎回一貫性を実現するために利用するのに最適なスプレーノズルについて説明します。
コーティングが重要なのはなぜですか？
コーティングとは、特定の液体または固体を食品に塗布することです。機械的エネルギーに応じて、コーティングは「主に製品粒子を動かし、同時にコーティング成分を特定のパターンで塗布して一方を他方に露出させることから成ります」。コーティングは、特定の目的を達成するために利用されます。チョコレートは味と風味を高めるためにコーティングされるかもしれません。野菜は、味と利便性を高めるために、コーティングや冷凍が行われることがよくあります。おいしさを高めるために、スナックやカリカリのナッツがコーティングされています。チーズは、凝集を防ぐためにコーティングする必要があります。シリアルは、風味と外観を向上させるためにコーティングされていることがよくあります。
さまざまなコーティング成分がプロセスでいくつかの方法で適用され、それぞれが多様な結果を達成します。一般的なコーティング成分には、水、アルコール、樹脂、ワックス、砂糖、小麦粉、調味料（塩やフレーバーエンハンサーなど）、油、脂肪、でんぷんなどがあります。例えば：
- わずかに希釈されたアルコールは、パッケージ化されたペストリーの防腐剤としてよく使用されます。
- ワックスは一般的にグレージングにさまざまな形で使用され、最終的には心地よい美観を生み出します。
- フィルム状のワックスを形成する樹脂も同様に使用され、チョコレートのグレージングによく使用されます。
- 小麦粉は厚みやサクサク感を高めます。作りたての料理と同様に、小麦粉は、バターを塗って揚げる前にチキンナゲットを覆うことがよくあります。
- オイルは、接着から固結防止まで、さまざまな目的で最も純粋な形で使用されます。興味深いことに、アイスクリームにはオイルが含まれていることがあります。
- 水は、ほこりの防止、冷凍庫の火傷の防止、または接着力の強化のために、液相または蒸気相で一般的に使用されます。
コーティングプロセスはどのように見えますか？
コーティングプロセスは、3つの簡単なステップで説明できます。
- 入力：名前が示すように、基本成分とその他の添加剤はスプレーコーティングシステムに入力されます。
- フロー：ベース製品は、目的の成分でコーティングされています。
- アウトプット：最終製品が生産されます。
これらの3つの簡単なステップで実際に（科学的に）何が起こるかは少し複雑です！適用、接着、合体、安定化の4つのプロセスが行われます。
スプレーノズルは、塗布プロセス中に使用されます。簡単に言えば、アプリケーションは、ベース製品に目的の成分をスプレーコーティングするプロセスです。次に、ベース成分とコーティング製品が互いに接着すると、接着が発生します。液滴がベース成分の周りに単層を形成するとき、合体が達成されました。最後に、ベース成分が溶媒を除去するか、結晶化した場合、安定化が発生しました。これらの4つのイベントの終わりに、ベース製品は完全にコーティングで処理されます。
何がうまくいかないのですか？
特定の担保は、コーティングプロセス中に必ず発生します。これらについては、以下で説明します。ただし、適切なスプレーコーティングノズルを使用すると、各担保を大幅に削減するか、完全に削除することができます。
- 目詰まり：目詰まりは、ベース成分および/またはスプレーコーティング製品が排水管に詰まると発生します。
- 凝集：自然なプロセスですが、コーティングプロセスでは凝集は望ましいとは言えません。凝集は、粉体塗装中に蓄積または固化を引き起こします。
- 製品の損傷：かなり自明であり、製品の損傷はお金とリソースを浪費します。
- 矛盾：私たちは皆、スプレーコーティングされた食品で矛盾を経験しました。一貫性のないスプレーコーティングされたチップの袋を食べたときのことを思い出してください。あなたがバッグから引き出した他のすべてのチップは、生のジャガイモのように味わいました。生のジャガイモのスライスの間に、塩の爆発があなたの感覚を襲いました。これは、スプレーコーティングされた不整合の関連する例であり、非常に貧弱なユーザーエクスペリエンスを生み出します。ポテトチップスのブランドを切り替えた確率はどのくらいですか？おそらくあなたは、次の買い物体験の前に、あなたの生のジャガイモ、ナトリウム爆発の大失敗から彼らを救うようにあなたの友人に警告しました。
どのスプレーノズルが一貫性を実現しますか–毎回？
矛盾は常にあなたの食品会社に不必要な評判を蓄積する不必要な機会を提供し、最終的にあなたの収益を傷つけます。食品をスプレーコーティングするための適切なノズルに投資することは、それだけの価値があります。では、どのノズルが最適ですか？どのノズルが毎回一貫性を達成しますか？
特定のアプリケーションに応じて、VarioSprayノズルの特定のバリエーションが会社に最適です。VarioSprayシステムは、効率的、正確、かつ持続可能であり、ほぼすべての業界、特に食品加工にとって非常に望ましい特性です。これらの油圧パルス幅変調ノズルバルブシステムは、空気圧噴霧システムやエアロゾルなどの従来から利用されている構造に取って代わります。VarioSprayシステムは、柔軟性があり、コストとリソース効率が高く、毎回一貫性を実現するノズルから形成されています。
- 柔軟性： VarioSprayノズルはモジュール式であり、特定のアプリケーションの特定の要件に簡単に適合します。各バルブは、完全に一致する電子部品によって制御されます。
- リソースとコストの節約：噴霧空気が使用されないため、エアロゾルを使用せずに最小の液体量で噴霧することは非常に有益です。リバウンド効果が減少するため、設置の洗浄が最小限に抑えられ、抽出システムの運用コストが削減され、液体の損失が減少し、一貫性が最大になります。
- 最小量： VarioSprayバルブはパルス幅変調を利用します。これは、ごくわずかな量の製品でさえ、油圧で正確に噴霧されることを意味します。結果：均一なスプレー品質と一貫したコーティング。
Lechler：スプレーソリューション
ノズルテクノロジー業界では、140年以上にわたり、Lechlerは、企業の期待に応え、それを超えるスプレーソリューションを提供することに専念しています。私たちは食品および飲料業界と頻繁に協力しています–私たちはあなたのニーズを理解しています。私たちはあなたの会社に最適なオプションを提供するために私たちの営業チームのメンバーから個別のアドバイスを提供します。カスタムスプレーコーティングソリューションについては、今すぐお問い合わせください。